煉鋼廠的主要廢水是以氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化廢水，通常稱為轉(zhuǎn)爐除塵廢水。煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐除塵廢水的治理應(yīng)著重解決懸浮物的冶理、溫度的平衡及水質(zhì)穩(wěn)定問題。懸浮物的混凝沉淀處理工藝如下：在除塵廢水進(jìn)入沉淀池之前，先經(jīng)粗顆粒分離設(shè)備(水力漩流器或螺旋分級機(jī)等)，利用重力的原理，去除大顆粒的懸浮雜質(zhì)，然后再進(jìn)入沉淀池。在沉淀池的明溝里投加PH調(diào)整劑，并投加高分子絮凝劑，使在沉降池里實現(xiàn)懸浮物和成垢物的共同絮凝沉淀，然后，在沉淀池的出水中投加阻垢劑。這樣，既解決了廢水的澄清問題，又解決了水穩(wěn)問題，從而達(dá)到了較好的處理效果。
   煉鋼廠廢水主要可分為設(shè)備間接冷卻水、設(shè)備和產(chǎn)品直接冷卻水和生產(chǎn)工藝過程廢水。根據(jù)煉鋼生產(chǎn)工藝不同，如煉鋼采用燃燒法與未燃法，其生產(chǎn)過程中排出的廢水也有很大的差別，另外，煉鋼的生產(chǎn)特點(diǎn)之一 是間斷生產(chǎn)，因此廢水的成分和性質(zhì)都隨冶煉周期的變化而變化。
   污水中投加PAC，聚合物將水中的懸浮物絮凝成小的絮團(tuán)；當(dāng)污水中加PAM時，通過多種鍵合作用，使之成為結(jié)合力強(qiáng)的更大的絮團(tuán)，使之沉淀下去。通過生產(chǎn)實踐認(rèn)為：投加PAC、PAM復(fù)合藥劑效果較佳。 
   沉淀于一次鐵皮坑和旋流沉淀池的氧化鐵皮，由于顆粒較大，一級用抓斗取出后，通過自然脫水就可考慮進(jìn)一步回收利用。二次鐵皮沉淀池和過濾器所分離出來的細(xì)粒的氧化鐵皮，從濁環(huán)水轉(zhuǎn)入沉淀池的稀泥和過濾器的反沖洗水，此外還有初軋火焰清理機(jī)、無縫連軋、熱連軋機(jī)組電除塵器分離的氧化鐵粉塵然后進(jìn)入電除塵器的清洗水中。這些氧化鐵皮的粒度細(xì)，如采用相應(yīng)的處理系統(tǒng)可將其與水分離，下面是某鋼廠的初軋廠處理系統(tǒng)，把二次鐵皮沉淀池的稀泥、壓力過濾器反沖洗水和熱火焰清洗機(jī)除塵廢水在濃縮池內(nèi)進(jìn)行混凝沉淀，并采用污泥脫水機(jī)可使細(xì)顆粒氧化鐵皮的污泥與水分離，取得良好的處理效果，主要特點(diǎn)是三種廢水均在濃縮池內(nèi)進(jìn)行混凝沉淀。